煤炭液化技术耐磨阀门工况的分析

工况分析：
煤炭液化技术是将固体煤炭经化学加工转化成液体燃料、化学品或化工原料的一种先进清洁煤技术。其有两种不同的技术路线，包括直接液化和间接液化。其中煤炭直接液化是在高温、高压条件下，使煤粉在催化剂和溶剂的作用下进行加氢裂解，直接转换成液体燃料，通过进一步加工精制成柴油、汽油、航空煤油等的工艺过程。其有着热效率高、液体产品收率高的特点，但是其工艺过程的操作条件相对严格。
目前国内煤直接液化技术是在HTI 工艺的基础上进行优化改进的，其工艺流程如图1所示。煤液化工艺主要分为煤浆制备工段、反应段和分馏段三个工段。煤浆制备工段主要是将原煤加工成200μm 以下的煤粉，将煤粉与供氢溶剂混捏，然后促使油煤浆与催化剂混合，接着通过泵将混合之后的油煤浆输送至反应系统。反应工段则是在一定的温度、压力条件下，在催化剂的作用下，煤浆与供氢溶剂和氢气进行反应，反应器底部设有循环泵，通过循环泵将没有充分反应的油煤浆重新输送至反应器继续反应，以提高反应效率。分馏段主要是回收所有流出液体输送至T-STAR单元，并将反应后的残渣排出。
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